Chai PET tiêu dùng sau

Công nghệ rửa và tái chế chai PET rửa chai PET sau tiêu dùng sau khi thu gom.Dây chuyền rửa chai PET nhằm loại bỏ tạp chất (bao gồm tách nhãn, làm sạch bề mặt chai, phân loại chai, loại bỏ kim loại, v.v.), giảm thể tích của chai thành từng mảnh, sau đó làm sạch và tinh chế lại.Cuối cùng, chúng có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô PET tái chế.Các mảnh PET cuối cùng có thể được sử dụng để đóng chai, đóng chai, ép nóng, màng hoặc tấm, sợi hoặc dây đai.

Chai PET sau tiêu dùng chắc chắn là một trong những thành phần quan trọng nhất của thị trường tái chế.PET tái chế có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng cuối cùng khác nhau, mang lại lợi nhuận tài chính rất thú vị và có thể mang lại lợi nhuận cho các công ty tái chế.

Do chất lượng của chai PET được thu thập khác nhau đáng kể giữa các quốc gia và thậm chí trong cùng một quốc gia, và do điều kiện của chúng có thể rất kém nên cần phải cập nhật liên tục về công nghệ và giải pháp kỹ thuật tái chế PET, để xử lý chính xác những nguyên liệu khó, nhiễm bẩn nhất và đạt chất lượng cuối cùng tốt nhất.

Dây chuyền tái chế chai PET

PURUI, nhờ kinh nghiệm trên toàn thế giới trong lĩnh vực tái chế chai PET, có thể cung cấp cho khách hàng các giải pháp kỹ thuật phù hợp và công nghệ tái chế hiện đại, mang lại phản hồi phù hợp với nhu cầu thay đổi thường xuyên của khách hàng và thị trường.

trong lĩnh vực tái chế PET, PURUI cung cấp các công nghệ tái chế tiên tiến, với phương pháp lắp đặt chìa khoá trao tay có phạm vi rộng nhất và tính linh hoạt về công suất sản xuất (công suất từ ​​500 đến hơn 5.000 Kg/h).

1. Feding và máy cắt kiện

Các kiện chai PET đến sẽ được nhận, mở và thường xuyên đưa vào dây chuyền để phát hiện nguyên liệu.Chai được đo vào dòng chảy để kiểm soát quá trình ổn định.Băng tải nghiêng thường được đặt bên dưới mặt sàn để chứa toàn bộ kiện hàng.Thiết kế này giúp người vận hành có thời gian để thực hiện các chức năng khác ngoài việc tải. Quá trình cấp liệu có thể được thực hiện rất nhanh chóng và sạch sẽ.

Máy cắt kiện được trang bị 4 trục, được dẫn động bằng động cơ oleo động lực với tốc độ quay chậm.Các trục được trang bị các mái chèo để bẻ gãy kiện và cho phép chai rơi xuống mà không bị vỡ.

2.giặt trước/sấy khô riêng biệt

Phần này cho phép loại bỏ nhiều chất gây ô nhiễm rắn (cát, đá, v.v.) và thể hiện bước giặt khô đầu tiên của quy trình.

3. Máy gỡ lỗi

Thiết bị này đã được PURUI thiết kế để giải quyết vấn đềnhãn tay áo (PVC).PURUI đã thiết kế và phát triển một hệ thống có thể dễ dàng mở nhãn bao mà không làm vỡ chai và tiết kiệm được hầu hết cổ chai.Hệ thống được lắp đặt tại nhiều nhà máy tái chế của PURUI cũng đã được chứng minh là một giải pháp giặt khô hiệu quả cho các vật liệu nhựa khác.Để biết thêm thông tin, hãy xem các phần cụ thể trên trang web của chúng tôi:Máy rửa chai PET.

4. giặt nóng

Bước rửa nóng này rất cần thiết để dây chuyền có thể tiếp nhận những chai PET chất lượng kém nhất, liên tục loại bỏ các chất bẩn có kích thước lớn và dễ mài mòn.Có thể sử dụng quá trình rửa sơ bộ nóng hoặc lạnh để loại bỏ một phần nhãn giấy hoặc nhựa, keo và các vết bẩn ban đầu trên bề mặt.Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng các máy chuyển động chậm với rất ít bộ phận chuyển động.Phần này sử dụng nước từ phần rửa, nếu không sẽ được thải ra ngoài.

4.Ftách ines

Một hệ thống rửa giải được sử dụng để tách các nhãn còn lại, có kích thước gần bằng kích thước của mảnh PET, cũng như màng PVC, PET, bụi và hạt mịn.
Mọi kim loại, vật liệu lạ hoặc màu sắc cuối cùng đều bị loại bỏ nhờ công nghệ phân loại vảy tự động, chất lượng cao, đảm bảo hiệu suất chất lượng cực cao của các mảnh PET cuối cùng.