Hệ thống tái chế pin LIthium-ion

Chúng tôi có thể cung cấp toàn bộ dây chuyền cho hệ thống tái chế pin lithium-ion để lấy bột cực dương và cực âm cũng như các loại kim loại như sắt, đồng và nhôm.Chúng tôi có thể kiểm tra các loại pin lithium-ion và quy trình tái chế sau đây.

Pin lithium-ion có thể được phân thành nhiều loại khác nhau dựa trên thành phần và thiết kế của chúng.Dưới đây là những loại phổ biến nhất:

1. Lithium Cobalt Oxide (LiCoO2) – Đây là loại pin lithium-ion phổ biến nhất và được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử cầm tay.
2. Lithium Mangan Oxide (LiMn2O4) – Loại pin này có tốc độ xả cao hơn pin LiCoO2 và thường được sử dụng trong các dụng cụ điện.
3. Lithium Niken Mangan Cobalt Oxide (LiNiMnCoO2) – Còn gọi là pin NMC, loại này được sử dụng trong xe điện do mật độ năng lượng cao và tốc độ phóng điện cao.
4. Lithium Iron Phosphate (LiFePO4) – Những loại pin này có tuổi thọ cao hơn và được coi là thân thiện với môi trường hơn vì chúng không chứa coban.
5. Lithium Titanate (Li4Ti5O12) – Những loại pin này có tuổi thọ cao và có thể sạc và xả nhanh chóng, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng lưu trữ năng lượng.
6. Lithium Polymer (LiPo) – Những loại pin này có thiết kế linh hoạt và có thể được chế tạo thành nhiều hình dạng khác nhau, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các thiết bị nhỏ như điện thoại thông minh và máy tính bảng.Mỗi loại pin lithium-ion đều có điểm mạnh và điểm yếu và ứng dụng của chúng khác nhau tùy thuộc vào đặc điểm của chúng.

Quy trình tái chế pin lithium-ion là một quy trình gồm nhiều bước bao gồm các bước sau:

1. Thu thập và phân loại: Bước đầu tiên là thu thập và phân loại pin đã qua sử dụng dựa trên thành phần hóa học, vật liệu và tình trạng của chúng.
2. Xả pin: Bước tiếp theo là xả pin để ngăn chặn mọi năng lượng dư thừa gây ra mối nguy hiểm tiềm ẩn trong quá trình tái chế.
3. Giảm kích thước: Pin sau đó được cắt nhỏ thành từng mảnh nhỏ để có thể tách rời các vật liệu khác nhau.
4. Tách: Vật liệu vụn sau đó được tách thành các thành phần kim loại và hóa học bằng nhiều phương pháp khác nhau như sàng, tách từ và tuyển nổi.
5. Tinh chế: Các thành phần khác nhau được tinh chế thêm để loại bỏ bất kỳ tạp chất và chất gây ô nhiễm nào.
6. Tinh chế: Giai đoạn cuối cùng liên quan đến việc tinh chế các kim loại và hóa chất đã tách thành nguyên liệu thô mới có thể được sử dụng để sản xuất pin mới hoặc các sản phẩm khác.Điều quan trọng cần lưu ý là quy trình tái chế có thể khác nhau tùy thuộc vào loại pin và các bộ phận cụ thể của pin, cũng như các quy định của địa phương và khả năng của cơ sở tái chế.